Ураўненне даверу CBIES

Сертыфікавана IATF 16949, серыі ISO і CE; поўны-кантроль працэсу з дапамогай PPAP і іншых сістэм, узровень дэфектаў Менш або роўны 50 PPM, серыйныя ўзоры захоўваюцца Больш або роўны 1 году, суправаджаюцца MTC і іншымі справаздачамі. Кожны прадукт/партыя мае ўнікальны код, які дазваляе кліентам шукаць інфармацыю. Праблемы з якасцю расследуюцца на працягу 24 гадзін, а рашэнні прадастаўляюцца на працягу 48 гадзін, забяспечваючы адпаведнасць патрабаванням да паставак.

Мы падтрымліваем стратэгічныя партнёрскія адносіны з айчыннымі і міжнароднымі металургічнымі заводамі ўзроўню 1 і вядомымі лагістычнымі пастаўшчыкамі, забяспечваючы стабільны запас сыравіны. Мы пакідаем больш за або роўную 30% вытворчых магутнасцей з пацверджаннем вытворчасці для дадатковага попыту (менш або роўна 20%) на працягу 72 гадзін. Асноўныя кампаненты захоўваюцца на працягу больш за 7 дзён, а збоі ў пастаўках вырашаюцца папаўненнем на працягу 48 гадзін. Узоры прататыпаў вырабляюцца на працягу 7 дзён, а невялікія{10}}заказы дастаўляюцца на працягу 15 дзён. Мы прапануем «пагадзінныя» планы дастаўкі JIT і поўнае-візуальнае адсочванне працэсу. У выпадку патэнцыйных затрымак, якія перавышаюць 72 гадзіны, выдаюцца раннія папярэджанні, і працуюць спецыяльныя каманды для апрацоўкі ваганняў попыту і рызык.

Засяроджаныя на эфектыўным рэагаванні і шмат{0}}канальным абслугоўванні, мы гарантуем, што час адказу на запыт складае менш або роўна 24 гадзінам, з адказам на прапанову на працягу 72 гадзін, апрацоўкай заказу на працягу 48 гадзін і дастаўкай на працягу 30 дзён. Агульныя скаргі кліентаў вырашаюцца на працягу 48 гадзін, а асноўныя праблемы - на працягу 3 дзён. Каб забяспечыць своечасовае абслугоўванне, мы назначаем спецыялізаваных менеджэраў па акаўнтах і ствараем групы па розных-часавых паясах. Выкарыстоўваючы некалькі сістэм, мы дасягаем лічбавага кіравання і візуалізацыі працэсаў. Штомесячныя сустрэчы і штоквартальныя агляды спрыяюць пастаяннай аптымізацыі.

Асноўная сыравіна пастаўляецца ў двайных пастаўшчыкоў з запасам больш за або роўным 30 дням, а ключавыя кампаненты маюць запасы больш або роўна 7 дням. У выпадку павелічэння коштаў больш чым на 10%-выдаткі дамаўляюцца. Мы таксама дзелімся з нашымі партнёрамі стратамі ад спынення вытворчасці. Праблемы з рызыкай вырашаюцца на працягу 3 дзён, кампенсацыя - на працягу 15 дзён. Экспартныя заказы застрахаваны крэдытнай страхоўкай, а доўгатэрміновыя-кантракты застрахаваны фінансавымі інструментамі для зніжэння рызык. Акрамя таго, мы прапануем гнуткія варыянты аплаты і падтрымку тэрмінаў крэдытавання.

Мы ствараем спецыяльныя між-аддзелавыя каманды для забеспячэння эфектыўнай сувязі з адказамі па электроннай пошце на працягу 2 гадзін. Заказы разглядаюцца штомесяц, а штоквартальны абмен палітыкай закупак і галіновымі тэндэнцыямі дапамагае палепшыць прадукцыйнасць ланцужка паставак. Для першых-заказаў класа A3-мы прапануем бясплатныя ўзоры. Мы падтрымліваем супрацоўніцтва на аснове OA-, а ўзоры адпавядаюць патрабаванням PPAP і суправаджаюцца поўнымі справаздачамі аб выпрабаваннях. Дробнасерыйная пробная вытворчасць даступная пры мінімальным заказе ў 50 адзінак, а пробны вытворчы цыкл менш або роўны 15 дням, з магчымасцю рэгулявання працэсаў на аснове водгукаў кліентаў.

Кожны год мы прадстаўляем галіновыя тэхнічныя дакументы, стандартныя справаздачы і індывідуальныя электронныя лісты EDM для падтрымкі-прыняцця рашэнняў кліентаў. Мы дапамагаем кліентам знізіць выдаткі і павысіць эфектыўнасць за кошт аптымізацыі матэрыялаў, удасканалення працэсаў і г.д. Акрамя таго, мы прапануем бясплатныя паслугі па распрацоўцы і вытворчасці этыкетак. Для поўнага кіравання жыццёвым цыклам створаны база дадзеных кліентаў, якая змяшчае шматмерную інфармацыю, і галіновая бібліятэка спраў. Заказчык нясе першапачатковы кошт інвестыцый у форму, у той час як выдаткі на наступныя -і-замены і тэхнічнае абслугоўванне на працягу 5 гадоў пасля серыйнай вытворчасці SOP пакрываюцца намі. Мы таксама прапануем пробную вытворчасць і паслугі па ўзоры, якія адпавядаюць патрабаванням PPAP, якія суправаджаюцца справаздачамі аб выпрабаваннях і дадзенымі праверкі.

Маючы чатыры вытворчыя базы, мы вырабляем 80 000 тон сталёвых труб у год і пастаўляем больш за 30 мільёнаў дэталяў у год.

CBIES стварыла комплексную сістэму кіравання, якая ахоплівае ўвесь працэс вытворчасці, кантролю якасці, лагістыкі, продажаў і абслугоўвання кліентаў. У нас ёсць больш за 200 стандартызаваных дакументаў SOP, якія гарантуюць, што кожны крок можна прасачыць, вымераць і паўтарыць, гарантуючы стандартызаваныя працэсы, стандартызаваныя аперацыі і эфектыўнае выкананне.

Механізм сінхранізаванай інфармацыі ў такіх аддзелах, як кіраванне праектамі, тэхналогіі, продажы, закупкі, вытворчасць, лагістыка, абслугоўванне кліентаў і кіраванне кліентамі.

Інтэграцыя OA, ERP, QMS і CRM-сістэм для забеспячэння бесперапыннага патоку інфармацыі ў-рэальным часе.

Выкарыстанне прыборных панэляў, штотыднёвых сустрэч і онлайн-адсочвання задач для забеспячэння эфектыўнага выканання задач у некалькіх аддзелах.

Адсочвайце хуткасць выканання заказаў, ход вытворчасці і ненармальныя рэакцыі з дапамогай абвестак аб парогавых значэннях KPI, настроеных для маніторынгу і зніжэння рызык. Выкарыстоўвайце 12 ключавых KPI для эфектыўнага выяўлення і кантролю выключэнняў і рызык.

У рэжыме-адлюстравання стану вытворчасці, праверкі якасці і лагістыкі ў рэжыме рэальнага часу, што дазваляе хутка-прыняць рашэнні.

Сертыфікаты MTC, 3.1 і справаздачы аб выпрабаваннях на цвёрдасць/шурпатасць/памеры суправаджаюць груз, забяспечваючы поўную прасочвальнасць.

Штомесяц збірайце больш за 30 прапаноў па паляпшэнні працэсаў ад перадавых супрацоўнікаў. Пасля ацэнкі ўкараніце магчымыя прапановы для правядзення ітэрацыйных абнаўленняў. Такія паказчыкі, як колькасць прапаноў, узровень прыняцця і цыкл укаранення, паддаюцца колькаснай ацэнцы.

Рэгулярна правярайце такія арганізацыі, як SGS і TUV, каб забяспечыць пастаяннае ўдасканаленне сістэмы.

Аўтаматычна вызначаць лішнія праверкі, залішнія запасы і неэфектыўныя працэсы для паляпшэння выкарыстання рэсурсаў.

Скарачэнне дублікатаў праверак, аптымізацыя запасаў і планаванне вытворчасці, зніжэнне прамых выдаткаў і адходаў.

Рэгулярна аналізуйце абарот запасаў, узровень лому і вытворчыя адходы, ствараючы механізм удасканалення-з замкнёным цыклам.

Праектныя і тэхнічныя групы пастаянна распрацоўваюць інавацыйныя працэсы для зніжэння выдаткаў, павышэння эфектыўнасці і якасці прадукцыі.